冷凍食品製造・惣菜製造・精肉卸売・牛肉加工・惣菜小売業｜万星食品株式会社（千葉県松戸市）

製造ラインの一翼をになっています！
入社後、行程管理の部署に配属となり、工程管理職についています。現在は、製造ラインにのって出来上がった商品のラッピング・包装の業務を担当。この仕事は単純作業をしていると思われがちですが実はとても「段取り力」が求められる仕事です！
現在動いている商品の製造(ラッピング)が終了した後は、何を優先的にしなくてはならないのか、そのためには事前にどんな準備が必要なのかを考え段取りをしていきます。今やっている作業の先を想像して、どのように効率的に人を配置して、ラインを動かしていくか組み立てて、実際に作業のスピードが上がった時は、やりがいを感じられます。
万星食品の全ての原点である現場で、キャリアアップの強固な基礎作りをして、将来的にはどんな業務にも携われる人材となって行きます。

段取り力で仕事の効率がアップ！この瞬間が快感です。
やっぱり、上手く段取りができ仕事の効率が上がったときは、この仕事の楽しさを感じますね。今は、まだまだ自分で出来ることは限られているので、スタッフのみんなからアドバイスをもらったり、サポートしてもらったりしています。しかし、そうやって仕事でのチームワークを感じる時もこの仕事、この会社が好きだと感じる瞬間です。これからもチームで一丸となって力を出しあいながら、より良い商品をお客様へ提供していきたいです！

家庭の「味」から料亭の「味」まで作ります。
地元スーパーから大手ファミリーレストランまで幅広いクライアントからお惣菜や冷凍食品などの商品開発の依頼を頂きます。例えば、季節の食材を使ったシーズンもののお惣菜や、栄養面を考えた学校給食、素材にこだわった料亭など案件は様々です。そこから営業マンが商品イメージやコストなどの細かい要望を聞き、私たちはそれを元に商品化に向けてのサンプル作りを担当しています。依頼の約7割はリピートクライアントなので月に10～15件ほどの案件が常にあるため安定していますね。年齢や経験も関係なく良いアイデアは取り入れてくれる環境なので、将来は自社ブランドの商品の開発などにもチャレンジしていきたいと思っています。

サンプルから商品になって店頭に並んだとき。
最近の出来事では“新作ハンバーグ”のサンプル作りですね。営業マンがヒアリングしてきたクライアントからの要望を元に、味や見た目、コストまで考えて素材を厳選。営業マンや先輩にもアイデアをもらいながら試行錯誤しましたが、クライアントからはなかなかOKを頂けませんでした。それでも打ち合わせや試作を重ねるごとに、少しずつ要望に近いハンバーグがカタチになっていき、11回目でやっとお客様にも満足して頂ける商品へと完成。そのハンバーグが店頭に並んでいるのを見たときは本当に嬉しかったですね。一つの商品ができるまで苦労もありますが、「美味しい」という声が聞きたいから、いつもチャレンジ精神を持って頑張れます！

万星食品専属のメンテナンススタッフです。
工場内にある約50台の機械の保守から、定期的なメンテナンス、トラブル時の修理などをほとんど担当しています。1日に半数以上の機械が毎日稼働しているので細かいトラブルは少なくありません。機械が動かなくなるほどのトラブルであれば一大事。その間は製造ラインも止まってしまうので、工場にとって大きな負担になります。最悪、機械が動かなければその日の製造作業が中止になってしまうことも。しかしメーカーに修理を依頼すればさらにコストがかかる上、常駐している訳ではないのでスピーディーな対応は望めません。そこで私が機械の緊急事態の対応を任されています。複雑な故障もあれば、ネジが1本外れただけなど対応も様々ですが、製造ラインが潤滑に動くよう裏から支えています。

ネジ1本、外れただけでも○万円。
トラブルが起きて機械が停止してしまったとき、短時間で修理して製造ラインを復活させられたときは気持ちが良いですね。普通ならば機械のトラブルがあればメーカーを呼び修理やメンテナンスを行いますが、そうすると時間もコストも当然かかります。ネジ1本が外れただけで多額の請求がきてしまうことも。そんなトラブルを自分で見つけ、修理できれば工場の負担は０円で済みますからね。それに常に機械のメンテナンスや老朽化した部品の交換などをしているので機械も長持ちしています。私が直せる限界もありますが、大体のトラブルは対応できるので、緊急事態も慌てずに対応できるのは当社の強みですね。

「人の手」で動かす製造ライン
主に冷凍食品用のコロッケやメンチカツ、ハンバーグなどの製造ラインの工程管理や、商品のパッケージ包装などを任されています。また、工場には30人程のパートスタッフの方が活躍しているので、その指示も自分たちが行うのですが、最初は指示を出すどころか教えてもらうことの方が多かったですね。入社1年目の自分より年齢も経験も上の方ばかりなので、最初はどう接していいのか分からず戸惑うこともありました。でも先輩から仕事のアドバイスを頂いたり、パートの方とのコミュニケーションを心がけるようになってからは、徐々に頼ってもらえるようになりました。工場を動かすのは「機械」ではなく「人の手」なので信頼関係を築けるかが大切ですね。

コロッケ1個を何秒で作るか、まで管理します。
製造工場は基本的に機械のスピードに合わせて作業が進んでいきます。だから機械のトラブルや作業ミスで機械が止まってしまったりすると、同時に製造作業もそこでストップすることになります。作業完了時間が遅れれば遅れるほど、機械を動かす電気代や人件費もどんどん増えてしまうのでプレッシャーもあります。だけど、逆に作業を早く終えられればその分のコストも抑え、生産性を上げることに繋がります。自分たちにとって1分、1秒でも作業を早く進めることが毎日の目標なので、少しでも効率的に働けるような環境づくりを重視しています。だから予定通りに作業が進み、時間内に仕事を終えられた日はやっぱり嬉しいですね。

製造ラインのマネジメント業務。スムーズな生産を目指しています。
私が携わっているのは工程管理という仕事です。その言葉どおり、製造ラインでの工程を管理するのがミッション。「コロッケ」、「ハンバーグ」、「メンチカツ」といった商品のパッケージ包装作業の工程を主に担当しています。自ら作業するだけでなく、共に働くパートさんのマネジメントも重要な仕事。約30名のパートさんに的確な指示を出し、ハンドリングすることでスムーズな工程を実現していきます。自分の親と同じような年齢のパートの方も多いので、口で指示をするだけでなく模範となれるように行動で示すことを大切にしていますね。作業を段取り良くこなす業務のマネジメントだけでなく人のマネジメントまで、幅広い管理のスキルが身につく仕事と言えるかもしれませんね。

たった8分の大切さが分かるようになった時、一人前になれた気がしました。
入社してすぐのことだったでしょうか。その日の仕事が8分前倒しで終わったことがありました。私としては、ちょっと早く仕事が終わったんだなという程度の感想だったのですが、私以外の社員・パート方が、8分も早く終わったことに対して、とても驚いているだけでなく喜んでいてビックリしました。当時は、何がそんなに嬉しいかわからなかったのですが、工程管理としての経験を積むうちに、計画通りに製造ラインを動かす難しさ、そしてその大切さを知り8分前倒しで作業が終わることの凄さを理解できるようになりました。なにしろ製造完了時間が遅くなれば、その分、電気代や人件費などコストがかかってしまいますからね。それが分かるようになった時に、自分もやっと一人前になれたのかなと少し嬉しくなりました。